Pengaturan Cetak PETG: Menyesuaikan Suhu, Kecepatan dan Refraksi

Pengaturan Cetak PETG. PETG, atau Polyethylene Terephthalate Glycol, adalah jenis filamen yang banyak digunakan dalam pencetakan 3D. Ini adalah varian dari bahan PET (Polyethylene Terephthalate) standar, dengan ‘G’ berarti ‘Glikol’.

Glikol ditambahkan ke komposisi bahan untuk mencegah kristalisasi dan meningkatkan daya tahan bahan. Hal ini menghasilkan filamen yang menggabungkan kekuatan dan kemampuan cetak PLA dengan fleksibilitas dan daya tahan ABS, menjadikannya pilihan ideal untuk berbagai aplikasi pencetakan 3D.

Salah satu keunggulan utama PETG adalah keseimbangan kekuatan dan fleksibilitasnya. Ini lebih kuat dan lebih tahan lama dibandingkan PLA, namun tidak rapuh seperti ABS.

Hal ini menjadikannya pilihan populer untuk suku cadang yang perlu menahan tekanan atau benturan, seperti suku cadang mekanis atau komponen pelindung.

PETG juga memiliki daya rekat lapisan yang sangat baik. Artinya, lapisan-lapisan objek cetakan 3D saling menempel dengan baik, sehingga menghasilkan cetakan yang kuat dan kokoh. Hal ini khususnya bermanfaat untuk mencetak objek besar atau bagian yang perlu menahan tekanan besar.

Namun, PETG bukannya tanpa tantangan. Filamen ini lebih rentan merangkai dan mengalir dibandingkan filamen lainnya, yang dapat mempengaruhi hasil akhir objek cetakan, dan mendapatkan pengaturan alat pengiris yang tepat bisa jadi lebih rumit dibandingkan dengan PLA.

Setting Suhu Permukaan & Bed PETG

Dibandingkan dengan ABS dan material dengan daya rekat rendah lainnya, memasang lapisan pertama PETG ke permukaan bangunan Anda sangatlah mudah. PETG akan menempel pada sebagian besar permukaan tanpa terlalu banyak kesulitan .

Memilih jenis permukaan bangunan yang tepat adalah penting ketika menangani PETG. Permukaan yang sangat halus seperti alas kaca dapat menyebabkan daya rekat berlebih, dan permukaan tersebut harus dilapisi dengan lem atau hairspray — yang dapat berfungsi sebagai pemisah dan bukan perekat.

PETG mencetak paling baik pada alas cetak berpemanas dengan suhu 65–90 °C. Sebagai aturan, jika daya rekat lapisan pertama yang baik dapat dicapai pada batas bawah kisaran tersebut, maka pertahankan suhu tersebut.
Suhu Nosel

PETG biasanya mencetak paling baik pada kisaran suhu 220–260 °C. Perusahaan printer 3D Prusa menyarankan suhu pencetakan 230 °C untuk lapisan pertama dan suhu yang sedikit lebih tinggi yaitu 240 °C untuk lapisan lainnya.

Perusahaan filamen MatterHackers merekomendasikan suhu keseluruhan 245 °C.[4] Jika hasil yang baik dapat dicapai pada suhu yang lebih rendah, pertahankan saja, karena suhu yang tinggi dapat menyebabkan masalah pada bridging dan overhang.

Pengaturan Cetak PETG: Refraksi

Perataan alas dan kalibrasi nosel merupakan langkah penting lainnya saat menyesuaikan pengaturan pencetakan PETG. Jarak antara nosel dan alas cetak harus lebih besar dibandingkan dengan PLA, idealnya sekitar 0,1 mm. Hal ini disebabkan oleh rendahnya viskositas PETG: karena bahan mengalir dengan bebas, bahan tersebut dapat “jatuh” dari nosel ke alas tanpa harus dipaksa dengan kuat.

Kecepatan pencetakan adalah salah satu pengaturan pencetakan PETG yang lebih sederhana untuk dikonfigurasi. Secara umum, materi paling baik dicetak pada kecepatan sedang, idealnya tidak lebih dari sekitar 60 mm/s.

Hal ini menghasilkan peningkatan ikatan dan pendinginan, sehingga kualitas cetak menjadi lebih baik. Para peneliti telah menunjukkan bahwa sifat mekanik suku cadang PETG meningkat pada kecepatan yang lebih lambat, dibandingkan dengan suku cadang PLA, yang sifat mekaniknya meningkat pada kecepatan lebih cepat.

kecepatan pergerakan printhead sepanjang sumbu X dan Y saat tidak menyimpan material. Kecepatan pergerakannya harus cepat — sekitar dua kali lipat kecepatan pencetakan, yaitu 120 mm/s — untuk mengurangi potensi dampak buruk dari cairan dan benang yang tersangkut: jika ujung panas bergerak perlahan melintasi area pencetakan, ia memiliki lebih banyak waktu untuk meneteskan bahan berlebih pada bagian tersebut, menyebabkan ketidaksempurnaan dan berpotensi menyebabkan kegagalan pencetakan.

Retraksi pada Percetakan PETG

Sebagian besar pengguna PETG akan setuju bahwa kelemahan terbesar dari bahan cetak adalah kecenderungannya untuk mengalir (ketika bahan merembes dari nosel) dan merangkai (ketika bahan yang merembes membentuk kekacauan seperti jaring di seluruh bagian) — fenomena yang tidak diinginkan yang disebabkan oleh rendahnya viskositas dari plastik.

Cara terbaik untuk melawan aliran dan merangkai adalah dengan menyesuaikan pengaturan retraksi. Retraksi adalah fitur ekstruder FDM dimana nosel menarik kembali sejumlah kecil filamen sebelum bergerak sepanjang sumbu X dan Y. Dengan melakukan hal ini, printer dapat mencegah kebocoran material yang tidak diinginkan dan meningkatkan kualitas cetak. Jika rangkaian terjadi selama pencetakan PETG, pengaturan pencetakan retraksi berikut harus disesuaikan:

Atur jarak retraksi menjadi 3–7 mm, tingkatkan secara bertahap sebesar 1 mm hingga string berhenti. Jaraknya harus sedikit lebih tinggi untuk ekstruder Bowden daripada ekstruder penggerak langsung.

Atur kecepatan retraksi menjadi sekitar 20 mm/s, tingkatkan dengan kelipatan 5 mm/s jika perlu.

Kurangi atau hilangkan jarak perjalanan minimum untuk penarikan kembali.

Kipas & Pendingin

Saat menyesuaikan pengaturan pencetakan PETG, kipas printer 3D harus diperhitungkan. Secara umum, mendinginkan komponen selama pencetakan — menurunkan suhu hingga di bawah suhu transisi kaca material — dapat mengurangi masalah seperti lengkungan dan tenggelam, sehingga menghasilkan komponen yang lebih baik.

Secara keseluruhan, penggunaan PETG dapat memberikan keuntungan karena tingkat penyusutannya sangat rendah saat didinginkan, yang berarti bahwa bagian-bagian — bahkan yang berukuran sangat besar — ​​cenderung mempertahankan bentuknya saat dicetak. Ini berarti plastik tidak terlalu bergantung pada kipas pendingin printer dibandingkan bahan seperti PLA; beberapa pengguna memilih untuk tidak menggunakan kipas sama sekali saat menggunakan filamen pencetakan 3D PETG, meskipun hal ini mungkin dianggap berisiko.

Untuk sebagian besar cetakan, menggunakan kecepatan kipas 30–60% sudah cukup untuk mencegah masalah seperti mengalir dan merangkai. Namun, gunakan kipas hanya setelah beberapa lapisan pertama pencetakan, karena ini akan membantu mencegah lengkungan, dan ingat bahwa kecepatan kipas yang terlalu tinggi akan mencegah ikatan antar lapisan dan mengakibatkan komponen PETG menjadi lebih lemah.

Infill untuk Percetakan PETG

Kepadatan dan pola pengisi merupakan pengaturan pencetakan penting yang perlu dipertimbangkan saat mencetak dengan filamen PETG. Untuk cetakan PETG, kepadatan pengisian biasanya 20% hingga 30%, namun kepadatan optimal bervariasi tergantung pada kebutuhan objek yang dicetak.

Pola pengisi, pola geometris yang digunakan untuk mengisi volume internal cetakan, mungkin lebih penting dalam pencetakan PETG. Karena viskositas material, pola pengisian yang mengharuskan nosel melintasi area yang telah dicetak sebelumnya dalam satu lapisan dapat menimbulkan gumpalan material yang tidak diinginkan. Pola yang menghindari masalah ini meliputi bujursangkar, sarang lebah, dan gyroid.

Faktor Lain yang Perlu Dipertimbangkan

Selain persiapan permukaan bangunan dan pengaturan pemotong utama, pengguna PETG mungkin ingin mempertimbangkan beberapa faktor lain untuk mencapai hasil cetakan yang sukses.

Penyimpanan dan penanganan filamen PETG merupakan salah satu aspek yang perlu dipertimbangkan. Karena bahannya cukup higroskopis – tidak sebanyak nilon, namun masih cukup menyerap air di lingkungan yang cukup lembab – maka bahan tersebut harus dijaga tetap kering. Menyimpan gulungan filamen dengan pengering dapat mengurangi tingkat kelembapan, dan pengguna mungkin ingin memanaskan filamen mereka dengan pengering filamen atau oven sebelum mencetak.

Pertimbangan penting lainnya adalah struktur pendukung. Karena PETG menunjukkan adhesi antar lapisan yang sangat baik, penyangga PETG sulit dihilangkan. Oleh karena itu, pengguna yang tidak memiliki printer 3D multi-material mungkin perlu mengubah pengaturan dukungannya untuk memastikan mereka dapat dengan mudah menghapus dukungannya tanpa merusak build.

Parameter terpenting di sini adalah jarak dukungan Z, yang merupakan kelipatan dari tinggi lapisan yang dipilih. Menetapkan nilai setidaknya dua kali tinggi lapisan dapat membantu menghilangkan dukungan.